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一般來說，鈦管是硝酸溶液加熱設備的較佳金屬材料。鈦管在氧化性介質中（如硝酸、鉻酸、次氯酸和高氯酸等）的耐腐蝕性較好。在還原性酸中，重金屬鹽的添加可以起到明顯的緩蝕作用。鈦鈀合金和鈦鎳鉬合金比工業純鈦的耐腐蝕性提高很多。而在還原酸中（如稀硫酸溶液、鹽酸溶液等），由于氧化膜的鈍性遭到破壞，腐蝕速度比較快，并且隨溫度和濃度的增高而增加。
鈦制換熱器經受193℃左右的60%硝酸，使用多年未發現腐蝕。在沸騰的40%和68%的硝酸中，開始有一些腐蝕經過短時間之后鈦的鈍性恢復了腐蝕速度明顯降低。可能與鈦離子的緩蝕作用有關。
如果溫度高到溶液沸騰，則硫酸溫度即使降到0.5%也任然會腐蝕的。在相同溫度下硫酸溶液中通入氮氣，鈦的腐蝕速度明顯大于通空氣的情況。這種腐蝕規律在其它還原性無機酸中基本上相同。在常溫的通空氣的硫酸中，工業純鈦只能耐5%一下的硫酸溶液;如果溫度下降到0℃左右，則硫酸濃度可提高到20%。
鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業中應用，用于制作電解工業的電極，發電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料。此外還用于生產貯氫材料和形狀記憶合金等。
