行業資訊
1、適用于鈦管道制品的無損檢測：
無損檢測的目的是檢查材料的表面損傷（剝落、裂紋、壓痕等）和內部損傷（夾雜物、內部裂紋等），并根據基準評定其是否合格。
無損檢測方法通常包括X射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）、渦流探傷（ET）、液體滲透探傷（PT）、光學探傷（OPT）和氣密性試驗（LT）。
2、生產過程中的無損檢測：
在厚板生產過程中，有時會在板坯表面進行Pt，檢測到的損傷經過處理后被送往軋制工序。末后，根據需要對厚板進行UT和PT。
在生產薄板或冷軋盤管時，坯料也與厚板相同，需要PT。產品應按要求在表面上進行opt，有時在切割板上進行Pt。
在鈦管道生產過程中，冷軋卷切割帶應進行et。一般情況下，et和ut應在切割帶成型和焊接后進行，有時根據需要進行RT取樣。此外，還應對焊管的貫穿性損傷進行lt。在無縫鋼管生產中，坯料應為UT和PT，檢測后的損傷應轉移到處理后的擠壓過程中。冷軋和冷拔后的終端產品應為UT和ET，有時為Lt。
在生產棒材時，坯料應服從Et，而棒材應服從UT和ET.
在生產線材時，毛坯可以用ET處理，在熱軋過程中可以使用，然后冷拔后的線材可以用ET.處理。
在鈦鍛件的生產過程中，坯料也應服從Et，終端產品應按要求接受UT和PT。
在生產鈦管道時，RT應用于內部損傷，Pt應用于終端產品的表面損傷。
生產焊接結構件時，焊接后的內部損傷應采用RT和ut。
