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　　鈦合金焊絲在各個方面得到廣泛的應用, 在焊接時不可避免的會產生一些缺陷。那么，怎么預防鈦合金焊絲的焊接缺陷?

　　對焊件、焊絲表面的水分、油脂等進行嚴格清理。對質量要求高的焊件, 焊前將焊件和焊絲放入800～900℃的真空退火爐中進行消氫處理。

　　減少焊接接頭中氧、氫、氮的來源, 焊前嚴格清理焊件和焊絲;。加強對焊接接頭的保護, 防止氧、氫、氮的侵入等。在可能的條件下對焊件進行真空處理。焊后及時進行消氫處理。

　　嚴格控制母材、焊絲、氬氣中氧、氫、氮等氣體雜質的含量, 并對鈦合金焊絲進行真空除氫處理。正確選擇焊接參數, 增加熔池停留時間以便于氣泡逸出。

　　焊槍與通氬氣的管道采用尼龍管, 而不采用橡膠管, 以保持低的氬氣露點。大多數鈦合金焊絲需要進行退火處理, 以消除焊接內應力, 防止產生焊接焊接裂紋和減小對應力腐蝕裂紋的敏感性。

　　由于退火加熱溫度較高, 為避免表面被空氣玷污, 鈦合金焊絲需在真空或氬氣中進行。